БЕСЕДА С АЙРАТОМ ИШМУРЗИНЫМ
Развитие производственного комплекса в регионах
МОБИЛЬНАЯ СТУДИЯ ГАЗОВОГО ФОРУМА
СОВМЕСТНЫЙ ПРОЕКТ «ЭКСПЕРТ СЕВЕРО-ЗАПАД» И КОМПАНИИ «ГАЗПРОМ ПЕРЕРАБОТКА»
БЕСЕДА С АЙРАТОМ ИШМУРЗИНЫМ
Развитие производственного комплекса в регионах
МОБИЛЬНАЯ СТУДИЯ ГАЗОВОГО ФОРУМА
СОВМЕСТНЫЙ ПРОЕКТ «ЭКСПЕРТ СЕВЕРО-ЗАПАД» И КОМПАНИИ «ГАЗПРОМ ПЕРЕРАБОТКА»
Беседа о развитии производственного комплекса в регионах
ПРЯМОЕ включение с форума
трудностях и перспективах взаимодействия науки и бизнеса
кандидат технических наук, генеральный директор «Газпром переработка»
АЙРАТ ИШМУРЗИН
—  Какие производственные комплексы входят в «Газпром переработку» и как удается справляться с вызовами с учетом того, что это совершенно разные часовые пояса?
—  «Газпром переработка» — это мощный производственный перерабатывающий комплекс, который входит в единую систему газоснабжения Российской Федерации. Он включает в себя семь филиалов, которые расположены в разных часовых поясах. Шесть из них — это перерабатывающие комплексы, предприятия и одно управление, которое занимается транспортировкой углеводородного сырья. Компания консолидирует крупнейшие газоперерабатывающие активы ПАО «Газпром», ее основными видами деятельности являются подготовка и переработка газа и газового конденсата. Филиалы расположены в разных регионах России: в Республике Коми, Ханты-Мансийском и Ямало-Ненецком автономных округах, Астраханской и Оренбургской областях.
Компания также является участником «Газпром нефтехим Салават» и «Газпром переработка Благовещенск» — предприятий, осуществляющих самостоятельную производственную деятельность. В состав первого входят нефтеперерабатывающий и газохимический комплексы, а также нефтехимический завод «Мономер». «Газпром переработка Благовещенск» выполняет функции инвестора и заказчика проекта строительства Амурского газоперерабатывающего завода, крупнейшего производителя гелия в Российской Федерации.
Все предприятия действительно находятся в разных часовых поясах, но это не является проблемой, поскольку установлена система диспетчеризации, обеспечивающая полный контроль за процессами и управление в режиме 24/7
Айрат Ишмурзин
Что касается вызовов, пока их удается преодолевать в полной мере. В регионах разный менталитет и особенности работы, но в компании работают люди, которые преданы своей профессии, и это очень сильно объединяет в выполнении задач.
— Если говорить об отрасли в целом, каковы основные проблемы и перспективы развития?
—  После ухода западных компаний с рынка пришлось оперативно перенастраиваться на наш отечественный рынок. Проблемой импортозамещения мы занимались и ранее, поэтому в феврале 2022 года удалось быстро среагировать на ситуацию и воспользоваться наработками.
  • Была проделана огромная работа по импортозамещению в направлении катализаторов, присадок, химреагентов.
  • Оперативно был организован поиск отечественных производителей, по большинству позиций найдены и уже внедрены новые отечественные материально-технические ресурсы.
  • На Сургутском ЗСК удалось раньше намеченного срока полностью заместить цетаноповышающие и противоизносные присадки для дизельного топлива.
  • Продолжается работа по замене импортных катализаторов на отечественные аналоги.
  • Организована работа по разработке технического задания для замены деталей импортного оборудования опытно-промышленной установки «Петрофак» на комплектующие российского производства. Программа импортозамещения реализуется и на Астраханском газоперерабатывающем заводе.
  • Совместно со специалистами компании «Газпромнефть-каталитические системы» проводятся работы по выводу на режим блока гидроочистки дизельной фракции впервые с загруженным отечественным катализатором.
В прошлом году мы ввели в эксплуатацию так называемые альтернативные схемы, которые включают в себя несколько технологических объектов. Все объекты между собой технологически взаимосвязаны, и на них применялось оборудование российского производства. Это технологическое оборудование, энергетическое по направлению АСУ ТП, метрологии и связи. И на сегодняшний день нами в основном применяются компоненты, в том числе и присадки, химреагенты отечественного производства.
В компании продолжается реализация программы импортозамещения. Прекрасный пример — проект строительства новой установки деэтанизации конденсата в Уренгойском ЗПКТ, которая полностью выполнена на отечественном оборудовании, включая все технологическое оснащение и связь.
—  Каких показателей удалось достичь в производственном секторе?
—  На сегодняшний день наши возможности по переработке природного газа — это 52,5 млрд куб. м. Проектная производительность по жидким углеводородам около 47 млн тонн. По прошлому году суммарно на филиалах переработано 32,0 млрд куб. м. природного газа. По жидким углеводородам эта цифра где-то около 18 млн тонн.
Мы являемся единственным производителем в Российской Федерации теодоранта. Обеспечиваем на 100% рынок по гелию, на 60% по этану. А по сжиженному углеводородному газу мы занимаем нишу около 20%. В размере 6% обеспечиваем поставки моторного топлива на рынок Российской Федерации. Около 80% серы. На уровне 60% мы обеспечиваем метаном наши нефтехимические комплексы.
Хороший масштаб и размах.
— Да, масштабы серьезные, на самом деле и возможности тоже большие. Есть чем гордиться. Верное стратегическое планирование и следование графикам позволило сохранить намеченные объемы добычи природного газа и переработки газового конденсата.
Несмотря на сложную экономико-политическую ситуацию, отрасль совершенно спокойно эти вызовы встретила. Когда система отлажена, уже любой регион встраивается в эту систему и появляются новые возможности развития производства
Айрат Ишмурзин
Если говорить о будущем развитии отрасли, я считаю, что импортные производители — это не догма. На самом деле у нас тоже есть очень много разработок и компаний, научно-исследовательских организаций, которые готовы разрабатывать новое и которые довольно конкурентоспособны, по крайней мере, они дешевле, чем импортные аналоги. Поэтому я считаю, что рано или поздно мы полностью перейдем на отечественное производство и отечественное оборудование во всех направлениях.
— Подведены итоги научно-практической конференции, организованной по инициативе «Научного журнала Российского газового общества» и компании «Газпром переработка» и посвященной вопросам развития нефтегазоперерабатывающих производств и перспективных технологий переработки углеводородного сырья. Как вы оцениваете состоявшийся диалог?
— Крайне важно развивать науку, потому что без этого движения не будет и развития производства. Такие мероприятия на стыке науки и производственного сектора нужно обязательно проводить. Пандемия изолировала людей, а мероприятие такого масштаба дает возможность представителям науки и практики общаться лично и обмениваться передовым опытом. Конференция прошла очень достойно и на высоком уровне. Именно в ходе таких обсуждений формируется будущее отрасли. Нельзя работать на старом оборудовании, не меняя мышления и подходов. Естественно, нужно совершенствовать процессы, внедрять новые разработки, тестировать новые системы, катализаторы, реагенты. Нужно двигаться вперед, снижать издержки, делать конкурентоспособным производство и продукцию, которую мы выпускаем. И без развития научно-практической базы это сделать невозможно.
Важнейшей и приоритетной задачей является развитие отраслевых научных школ
Айрат Ишмурзин
Мы подписали соглашение с опорными отраслевыми вузами, и сегодня в ходе конференции вы могли слышать их выступления. Среди них представители научных кругов Казанского федерального университета, Уфимского государственного нефтяного технического университета, Московского института нефтехимической и газовой промышленности (МИНХ и ГП) имени И. М. Губкина и другие. Это те научные анклавы, которые сегодня производят для нас кадры и которые в будущем будут решать проблемы, возникающие перед отраслью переработки.
—  Каковы планы развития на ближайшие годы?
—  Перспективы компании неразрывно связаны с обеспечением безопасной эксплуатации производственных объектов переработки, которые были спроектированы и построены еще в ХХ веке. Без поддержания нормального технического состояния объектов невозможно говорить о динамичном развитии любого производственного предприятия.
При этом в условиях нестабильности объемов потребления товарной продукции и ее стоимости на рынке вектор развития направлен на снижение эксплуатационных затрат и капитальных вложений в переработке углеводородов. Для этого будут продолжены поиск, разработка и внедрение в производство технологий, химических реагентов и катализаторов, позволяющих получить высоколиквидную продукцию топливного, нефтехимического и промышленного назначения.
В части цифровизации производства будут развиваться проекты, направленные на автоматизацию бизнес-процессов управления газоперерабатывающими активами, за счет чего планируются повышение операционной эффективности, оптимизация затрат по диагностике, техническому обслуживанию и ремонту, обеспечение бесперебойной и надежной работы оборудования, сокращение простоев, сокращение времени принятия решений и повышение их экономической эффективности.
Читать дальше
Посмотрите другие статьи партнерского альманаха — совместного проекта редакций «Эксперт Северо-Запад» и «Переработка».
Беседа с РустемОМ ГалиевЫМ
Рустем Фаузарович Галиев — заместитель генерального директора по перспективному развитию ООО «Газпром переработка»
Беседа с ПАВЛОМ ЗАВАЛЬНЫМ
Павел Николаевич Завальный — канд. техн. наук, председатель Комитета по энергетике Государственной Думы, президент Союза организаций нефтегазовой отрасли «Российское газовое общество»